FABRICANT DE TOURS

Nous sommes fabricant de tours depuis plus de 75 ans. Le secteur de la machine-outil est en changement constant, aussi la robustesse, la puissance et la fiabilité sont des facteurs clés. En qualité de fabricant de tours, assurer la qualité s’avère fondamental, c’est pourquoi nous produisons plus de 80 % des composants de nos machines en misant sur la philosophie du « fait maison ». Pour ce faire, nous disposons de 7 usines de production, 5 filiales, un vaste réseau de distribution en Europe, en Turquie et aux États-Unis, ainsi qu’une équipe de plus de 500 personnes qui nous permettent de livrer une moyenne de 3 tours par jour. Nous sommes CMZ, constructeur européens de tours.

Plantas de fabricación

7

SITES DE PRODUCTION

Filiales europeas

5

FILIALES EUROPEENNES

Componentes propios

80%

DE COMPOSANTS FABRIQUES PAR NOUS-MEMES

500 personas

+ DE 500

PERSONNES

Tornos fabricados

+ DE 600

TOURS FABRIQUES CHAQUE ANNEE

SITES DE PRODUCTION

Plus de 40 000 m2 destinés à la fabrication de tours

Usine Nº1 de montage de tours et siège social

LOGO CMZ

Notre usine de montage CMZ ZALDIBAR est l’une des installations les plus remarquables. Construite en 1960, elle est le siège social de CMZ, fabricant de tours. L’usine a connu plusieurs rénovations depuis sa construction avant d’être ce qu’elle est aujourd’hui : désormais, elle accueille une unité de montage de grande qualité, dotée d’entrepôts climatisés pour garantir la précision des machines. C’est là aussi que se trouvent le siège social du groupe et le service d’assistance technique. Nous montons ici les machines de la série TA et de la série TTL.

CMZ Zaldibar dispose de :

  • 5 500 md’installations climatisées.
  • 150 mde salle blanche, où sont réalisés les montages de précision.
  • Stockage et gestion automatiques des pièces.
  • Cabines de peinture.
  • Zone de nettoyage des pièces.
  • Quai séparé de chargement et déchargement de pièces et de machines.

Usine Nº2 de montage de tours

LOGO SEUNER

SEUNER, notre deuxième usine de montage, dispose de plus de 10 000 m2 d’installations spécialement conçues pour le montage de tours de grandes dimensions. L’usine est entièrement climatisée et c’est là que nous montons les tours de la série TD et de la série TTS.

  • 10 000 md’installations climatisées.
  • 200 m de salle blanche aux normes standard ISO 8, où sont réalisés les montages de précision.
  • Stockage et gestion automatiques des pièces.
  • Cabines de peinture.
  • Zone de nettoyage des pièces.
  • Quai séparé de le chargement et déchargement de pièces et de machines.
  • Zone de stockage du produit fini.

Site d’usinage de pièces de petites et moyennes dimensions

LOGO NEOPREC

Notre site d’usinage NEOPREC dispose de 8 000 m2 climatisés. C’est là que nous usinons la plupart des composants utilisés pour la fabrication de nos tours. Cette usine a été conçue à l’image d’une salle blanche : sans aucun élément au sol, pour une exploitation totale des surfaces pour l’approvisionnement et la production des machines, et une dalle en béton de 500 mm d’épaisseur. Elle a été conçue pour qu’il n’y ait pas de variation de température supérieures à 1 ºC en 24 heures, dans toute l’usine.

NEOPREC compte :

  • 8 000 md’installations dotées d’un contrôle très strict de la température, pour stabiliser les machines et obtenir une production des plus précises.
  • 800 mde salle blanche aux normes ISO 8 où se trouvent les machines tridimensionnelles et d’autres éléments de mesure.
  • Un stocker automatique pouvant accueillir 1 752 palettes euro ou caisses de manutention.
  • FMS avec centres horizontaux qui travaillent 24 heures/24, 7 jours/7.
  • Centres 5 axes sur cellules robotisées. Chacun de ces centres dispose d’une machine de mesure tridimensionnelle intégrée, qui permet de travailler avec une grande précision 24 heures/24, 7 jours/7. La totalité des pièces sont contrôlées et nous réalisons une correction des offsets d’outils en ligne.
  • Machines à rectification planes.
  • Zone d’ébavurage et de nettoyage des pièces.
  • Quai séparé pour le chargement et déchargement des pièces.

Usine de tournage et de rectification cylindrique

LOGO PRECITOR

Notre usine de tournage et de rectification cylindrique PRECITOR compte une surface climatisée de 2 000 m2. À l’instar de NEOPREC, cette usine a été conçue comme une salle blanche. En qualité de constructeur de tours, l’équipement et les caractéristiques de ces usines comptent parmi nos points forts. Cela signifie que l’usine est dotée d’une toiture aménagée utilisée pour l’approvisionnement des machines, et qu’elle a été conçue pour qu’il n’y ait pas de variation de température supérieures à 1 ºC en 24 heures, dans toute l’usine.

PRECITOR dispose de :

  • 2 000 mdotés d’un contrôle très strict de la température, pour stabiliser les machines en production.
  • 500 mde salle blanche aux normes ISO 8 où se trouvent les machines de rectification cylindriques, les machines tridimensionnelles et d’autres éléments de mesure.
  • Tours de la marque CMZ, dont la plupart sont automatisés avec des portiques de chargement Gantry.
  • Stockers automatiques pouvant accueillir 467 palettes euro ou caisses de manutention.
  • Zone d’ébavurage et de nettoyage des pièces.
  • Quai séparé pour le chargement et déchargement des pièces.

Usine de tôlerie industrielle

LOGO CAFISUR

Notre usine de tôlerie industrielle CAFISUR dispose de 8 200 m2 construits sur une parcelle de 16 000 m2. C’est la seule usine de production de CMZ qui ne se trouve pas au Pays basque. L’entrepôt est situé dans la province de Cadix, où nous pouvons compter sur une main d’œuvre qualifiée et disponible, en raison du déclin de l’industrie navale.

CAFISUR dispose de :

  • 8 200 m2 dotés d’un contrôle très strict de la température, pour stabiliser les machines.
  • L’usine est construite sur un terrain de 16 000 m2 dans le Parc technologique de Tecnobahia.
  • Machine de découpe laser, avec stockage automatique des tôles produites.
  • Plieuses à commande numérique.
  • Machines à souder.
  • Ligne de peinture époxy.
  • Zone de nettoyage, emballage et livraison des pièces.
  • Quai séparé pour le chargement et le déchargement.

Site d’usinage de grandes pièces

LOGO MECANINOR

MECANINOR, notre usine d’usinage de pièces de grandes dimensions, dispose de 4 000 m2. Elle est dotée de fraiseuses à colonne mobile et de machines de rectification à portique, sur lesquelles nous usinons les bâtis et autres pièces de grandes dimensions nécessaires à la fabrication des tours. Les machines sont installées avec leur fosse de fondation, dans un endroit où la température est contrôlée, pour garantir la précision, notamment de la rectification.

MECANINOR dispose de :

  • 4 000 mdotés d’un contrôle très strict de la température, pour stabiliser les machines.
  • 200 m2 de salle blanche où se trouvent les machines tridimensionnelles et d’autres éléments de mesure.
  • Un stoker automatique pouvant accueillir 467 palettes euro ou caisses de manutention.
  • Zone d’ébavurage et de nettoyage des pièces.
  • Quai séparé pour le chargement et déchargement des pièces.

Usine de montage des armoires électriques, et panneaux de commande

LOGO MEYDI

MEYDI, notre usine de montage des armoires électriques, s’étend sur une superficie de 1 250 m2. Ses grandes baies vitrées laissent entrer la lumière naturelle et offrent un espace agréable et propice à la concentration, où les monteurs peuvent réaliser un travail minutieux de câblage et montage des armoires électriques de nos machines. En qualité de fabricant de tour, ce procédé est fondamental pour nous.

Meydi dispose de :

  • Un espace total de 1 250 m2.
  • Une salle de montage de 800 m2.
  • 450 m2 de stockage.
  • 2 stockers automatiques, d’une hauteur de 15 mètres chacun.
  • Une zone séparée pour le chargement et le déchargement de fournitures et la livraison des armoires électriques.

SIÈGES EUROPÉENS

HISTOIRE

NOUS SOMMES FABRICANT DE TOURS

VALEURS

NOUS MISONS SUR LA FABRICATION EUROPÉENNE

En qualité de fabricant de tours, nous voulons garantir des produits d’excellence. Fabricant de tours oblige, notre philosophie est simple : nous misons sur le « fait maison », sur le produit européen et sur le contrôle intégral. À ce titre, nous produisons 80 % des composants de nos tours dans nos usines. Contrairement aux géants asiatiques, et d’un point de vue commercial nous économisons des coûts d’importation/exportation importants. Cela nous permet d’utiliser cette marge pour fabriquer des composants de grande qualité à un prix très compétitif. De plus, en nous spécialisant dans chaque phase du processus de fabrication, nous avons acquis un savoir-faire qui nous permet de mettre l’accent sur les détails les plus importants, grâce notamment aux 500 personnes qui font partie du groupe CMZ.

« Nous fabriquons 80 % des composants des tours dans nos installations, situées en Europe. Nous maîtrisons le processus de fabrication dans son intégralité en nous spécialisant dans toutes les phases »

NOUS AVONS LE TOUR DONT VOUS AVEZ BESOIN