UN TOUR... POUR QUOI ?
Pour le tournage, bien sûr.
Mais alors, pourquoi certains clients achètent des tours uniquement pour fraiser ?
La réponse n’est pas si surprenante.
Centre d’usinage 5 axes avec robot et système d’automatisation
Investissement : 500 k€
Tour avec ravitailleur de barres et/ou portique de chargement
Investissement : 250 k€
EST-IL POSSIBLE DE FABRIQUER SUR UN TOUR CNC DES PIÈCES QUI SONT NORMALEMENT USINÉES SUR DES CENTRES 5 AXES ?
Oui. En fait, certaines entreprises produisent des pièces complexes, traditionnellement usinées sur des centres 5 axes, en utilisant un seul tour CNC. Dans de nombreux cas, cette solution « tout-en-un » dépasse en efficacité l’ensemble centre + robot.
Un exemple est la société française Arca Swiss. Équipée de la dernière génération de machines CMZ, sa stratégie consiste à intégrer tous les fraisages sur un tour, sans aucune opération externe. Ainsi, chaque pièce est entièrement terminée sur une seule machine, garantissant précision, concentricité et productivité.
Cela leur a permis :
- Fabriquer des pièces complexes sur une seule machine.
- Réduire les temps de fabrication et de manipulation.
- Réduire les coûts de fabrication de 30 % à 50 %.
Arca Swiss a démontré que 100 % des opérations de fraisage de ses pièces peuvent être réalisées efficacement sur un tour avec outil motorisé et axe Y. Ils soulignent sur leurs machines CMZ la capacité de fraisage à 12.000 tr/min.
« Autrefois, nous utilisions deux machines différentes pour le tournage et le fraisage. Maintenant, nous avons intégré 100 % du processus dans un tour CMZ, réduisant les coûts de fabrication jusqu’à 50 %. »
Jean-Pierre PIEVE | Directeur général d’Arca Swiss
DÉCOUVREZ COMMENT ARCA SWISS A INTÉGRÉ 100 % DE SES OPÉRATIONS DE FRAISAGE DANS UN TOUR
QUELLES CARACTÉRISTIQUES UN TOUR CNC DOIT-IL AVOIR POUR FRAISER?
Tous les tours ne sont pas conçus pour réaliser des opérations de fraisage exigeantes.
Pour obtenir des résultats comparables à ceux d’un centre d’usinage, ils doivent intégrer des caractéristiques techniques spécifiques, notamment au niveau de la tourelle, de l’outil motorisé et de la rigidité mécanique notamment des glissières.
NOUVELLE TOURELLE À 20 POSTES
Pour fraiser, il est nécessaire de disposer d’un grand nombre d’outils.
C’est pourquoi CMZ a développé un nouvel atout pensé pour l’usinage de pièces complexes : la tourelle à 20 positions.
Ses principaux avantages sont :
- Plus grand nombre d’outils disponibles. Grâce à l’utilisation de porte-outils doubles avec décalage en Y, il est possible d’augmenter le nombre d’outils montés.
- Outils frères pour une production continue. Réduit le nombre d’arrêts pour changement de plaquettes usées, garantissant une production continue.
- Capacité d’alésage. La conception de la tourelle facilite le montage d’outils plus longs pour le travail en contre-broche, permettant de réaliser des opérations intérieures de plus grande longueur.
EXEMPLE D’ALÉSAGE PLUS LONG
OUTIL MOTORISÉ À 12 000 TR/MIN
La puissance, le couple et la vitesse de rotation sont des facteurs clés pour obtenir des résultats similaires à ceux d’un centre d’usinage.
Les machines CMZ sont conçues pour des opérations de fraisage dans des conditions très exigeantes grâce aux caractéristiques suivantes :
- Glissières prismatiques de grande section. Elles réduisent les vibrations très courantes lors des opérations de fraisage.
- Tourelle motorisée de 13 kW, 105 Nm et 12 000 tr/min. Ces spécifications techniques garantissent des vitesses de coupe optimales avec des finitions de qualité.
- Tourelle réfrigérée par circulation d'huile. Augmente la stabilité thermique et permet de travailler à 12 000 tr/min en mode S1 (service continu).
- Temps de changement d’outil très réduit. L’indexation de la tourelle en poste à poste est inférieure à 200 ms.
RÉSUMÉ : POURQUOI UTILISER UN TOUR CNC POUR DES OPÉRATIONS DE FRAISAGE ?
Un tour CNC équipé d’outil motorisé et d’un axe Y peut réaliser des opérations de fraisage complexes. Dans de nombreux cas, cette solution remplace un centre d’usinage 5 axes avec robot et système d’automatisation pour les raisons suivantes :
- L’investissement est de la moitié du prix.
- L’utilisation de ravitailleurs de barres ou de portiques type Gantry permet une automatisation facile.
- Réduction des bridages pièces, des encours et amélioration de la précision.
- Des entreprises comme Arca Swiss fabriquent déjà des pièces complexes en utilisant 100 % de tours CMZ, réduisant leurs coûts de production de 30 % à 50 %.
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