Die entscheidenden Grundlagen für die korrekte Wartung einer CNC-Drehmaschine: welche Aufgaben wirklich wichtig sind, warum man den Empfehlungen des Herstellers folgen sollte, welche Aspekte zu prüfen sind, um Ausfälle zu vermeiden … Dieser offizielle Anleitung enthält sechs technische Empfehlungen der Ingenieurinnen und Ingenieure von CMZ, Hersteller von Drehmaschinen mit über 80 Jahren Erfahrung, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
Die Wartung ist entscheidend, um die Genauigkeit, die Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses und die Lebensdauer der Maschine sicherzustellen und um die Investition bestmöglich zu optimieren.
Eine fachgerechte und kontinuierliche Pflege ermöglicht:
Die Wartung einer CNC-Drehmaschine kombiniert vom Hersteller vorgegebene regelmäßige Überprüfungen mit kleinen präventiven Inspektionen, die täglich oder wöchentlich durchgeführt werden können. Diese Maßnahmen helfen, Probleme zu erkennen, bevor sie zu schweren Ausfällen werden.
Im Folgenden sechs vom Ingenieurteam von CMZ auf Grundlage seiner direkten Erfahrung in Konstruktion, Fertigung und technischem Service von Drehmaschinen ausgearbeitete Empfehlungen zur vorbeugenden Wartung.
Das Problem: Die Verwendung inkompatibler Flüssigkeiten kann dazu führen, dass sich das Gleitbahnöl abbaut oder im Kühlschmierstoff auflöst, wodurch die Schmierfähigkeit verloren geht und die mechanischen Komponenten ungeschützt bleiben.
Die Lösung: Sicherstellen, dass die Kombination aus Öl und Kühlschmierstoff den Schmierfilm nicht auflöst. Das gewährleistet eine optimale Schmierung.
Eine einfache Prüfung besteht darin, in einer durchsichtigen Kunststoffflasche 50-50 Kühlschmierstoff und Führungsbahnöl zu mischen. Nach dem Schütteln die Flasche einige Minuten stehen lassen.
Ergibt sich hingegen eine homogene, emulgierte Mischung, könnten sie unverträglich sein und es ist empfehlenswert, umgehend den Lieferanten von Öl und Kühlschmierstoff zu kontaktieren, um eine Alternative zu finden.
Das Problem: Wasser mit starkem Kalkansatz verstopft Leitungen und beeinträchtigt die Stabilität des Systems sowie die allgemeine Funktionsweise der Maschine.
Mit der Zeit verdampft ein Teil des Wassers in der Kühlschmierstoffwanne. Dadurch steigt die Konzentration von Mineralien in der Mischung. Diese Mineralien können sich auf den Führungen ablagern, den Lauf der Schlitten erschweren und ein erhebliches Risiko für die Maschine darstellen.
Die Lösung: Vermeiden Sie Wasser mit hohe Kalkkonzentrationen im zur Herstellung der Kühlschmierstoffemulsion zu verwenden. Zu viel Kalk hat eine negative Wirkung sowohl auf das Kühlsystem als auch auf die allgemeine Schmierung der Drehmaschine.
Es ist ratsam, die Wasserhärte regelmäßig zu messen. In Regionen mit besonders hartem Wasser gibt es industrielle Enthärtungsanlagen, die helfen, die passenden Parameter einzuhalten.
Das Problem: mit hohen Drehzahlen nach einer langen Stillstandszeit zu arbeiten, führt zu vorzeitigem Verschleiß und thermischen Fehlern.
Mechanische Komponenten sind temperaturempfindlich. Die Vorspannung der Lager ist für eine Betriebstemperaturbereich optimiert. Fahren die Achsen einer noch kalte Maschine unter anspruchsvollen Bedingungen, steigt das Risiko von vorzeitigen Verschleiß weil die Vorspannung nicht korrekt ist.
Die Lösung: Nach längeren Stillständen wird empfohlen, einen Warmlaufzyklus für die Spindel und Achsbewegungen auszuführen.
Dieses Verfahren ermöglicht:
Die Anwendung dieses Zyklus (mit niedrigen Drehzahlen beginnen und diese schrittweise erhöhen) jeden Morgen beim Kaltstart der Maschine ist sehr sinnvoll.
Das Problem: Der Verlust der Maschinenreferenzen nach einer langen Abschaltung (z. B. Sommerurlaub) aufgrund leerer Batterien verhindert das sofortige Hochfahren.
Die Wiederherstellung des Maschinenkoordinatensystems ist kompliziert und nicht alle Bediener sind dazu in der Lage, selbst mit Unterstützung des Kundendienstteams. Dies führt häufig zur Anforderung eines technischen Vor-Ort-Einsatzes.
Die Lösung: Bei absehbarem Stillstand ist es wichtig, die Batterien zu erneuern und die Achsen in Referenzposition zu fahren. So wird ein Start ohne "Nullpunktverlust"-Fehler sichergestellt.
Auch ohne längere Stillstände ist es wichtig, den Austausch der Batterien jährlich durchzuführen wie im Wartungshandbuch der Drehmaschine angegeben.
Das Problem: Führungen, Kugelrollspindeln und Teleskopverkleidungen werden durch feine Späne, die unter die Schutzabdeckungen eindringen, beschädigt . Die Abstreifer dienen als Schutzelemente dagegen.
Die Lösung: die Abstreifer in einwandfreiem Zustand halten und Späneablagerungen aus den Teleskopverkleidungen regelmäßig entfernen, um deren Lebensdauer zu verlängern. Sie sind die erste Schutzbarriere, daher ist eine kontinuierliche Überprüfung wichtig.
Ein unsachgemäße Vorgehen bei der Reinigung kann die Folgen verschlimmern. Beispielsweise kann das Aufblasen mit Druckluft, Späne ins Innere der Drehmaschine schieben und so das Schadensrisiko erhöhen. Die Verwendung einer Kühlmittelpistole wird empfohlen und, wenn erforderlich, können die Rückstände mit Bürsten oder Pinsel entfernt werden.
Das Problem: die Maschinengeometrie, insbesondere bei Mehrrevolver-Drehmaschinen, kann durch Kollisionen oder intensiver Einsatz verstellt werden. Stimmt die Geometrie des Revolvers nicht, wird die Kugelgewindespindel der X-Achse belastet. Dadurch werden die Lagern der Lagerböcke und die Kugelrollspindel selbst beschädigt.
Die Lösung: bei Mehrrevolver-Drehmaschinen soll die Ausrichtung der Spindeln und der Revolvern regelmäßig geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Gleitmechanik optimal arbeitet. Es wird empfohlen, die Geometrie der Drehmaschine wöchentlich überprüft zu werden.
Zur Erleichterung dieser Aufgabe werden die TTL-Drehmaschinen mit einem Prüfdorn geliefert. Bei festgestellten Fehlausrichtungen ist es zwingend erforderlich, sofort gemäß den im Wartungshandbuch beschriebenen Anweisungen zu handeln, um die Geometrie der Maschine wiederherzustellen.
Hinweis des Herstellers: bei Unklarheiten zu technischen Spezifikationen wird empfohlen, stets den offiziellen technischen Kundendienst (SAT) zu kontaktieren.
Die Wartungsfrequenz einer CNC-Drehmaschine hängt von Faktoren wie Art der Nutzung, Betriebsstunden und Produktionsumgebung ab. Als allgemeine Richtlinie:
Folgende sind tägliche Aufgaben , die die Bediener je nach Drehmaschinenmodell durchführen können. Es wird empfohlen im entsprechenden Wartungshandbuch die Details zu diesen Prüfungen sowie die vom Hersteller empfohlenen Intervalle und Häufigkeiten zu checken.
| Aufgabe | Gilt für |
| Schmierung des Spannfutters / der Teile | Alle Drehmaschinen |
| Hydraulikölstand prüfen | Alle Drehmaschinen |
| Schmierölstand prüfen | Alle Drehmaschinen |
| Kühlölstand der Spindelstöcke prüfen | Alle Drehmaschinen |
| Kühlschmierstoff-/Kühlmittelstand prüfen | Alle Drehmaschinen |
| Lüfter am Hydraulikaggregat prüfen | Alle Drehmaschinen |
| Überprüfung des Lüfters im Schaltschrank | Alle Drehmaschinen |
| Überprüfung des Lüfters im oberen Bereich des Spindelstocks | Alle Drehmaschinen |
| Überprüfung des seitlichen Lüfters am Schaltschrank | Alle Drehmaschinen |
| Manuelle Schmierung der Lünette: Fett mit der Fettpresse auftragen, bis es leicht austritt. | TA, TD |
| Spänesiebkorb zur Vorabsiebung des Kühlschmierstoffs im Späneförderer | TTL, TTS |
| Schmierung der Spannfutter | Gantry Loader / Portallader |
| Überprüfung des Fettfüllstands an der Schmierpumpe | Gantry Loader / Portallader |
Wichtiger Hinweis: die aufgeführten täglichen Aufgaben sind als Orientierung gedacht. Es gibt viele weitere regelmäßige Wartungsmaßnahmen, die für den Betrieb der Maschine unerlässlich sind. Um eine vollständige und sichere Wartung zu gewährleisten, konsultieren Sie stets das Handbuch des Herstellers und befolgen Sie dessen spezifische Empfehlungen.
Im industriellen Umfeld gibt es 3 verschiedene Wartungsarten, die auf eine CNC-Drehmaschine anwendbar sind:
Beim Kauf einer Maschine ist es sehr wichtig, über ein qualifiziertes Team zu verfügen, das schnell reagieren kann. Bei der Planung der Wartung sollte besonderes Augenmerk auf die folgenden Bedingungen des technischen Kundendienstes:
Diese Empfehlungen wurden vom Ingenieurteam von CMZ ausgearbeitet, einem europäischen Hersteller von CNC-Drehmaschinen mit 80 Jahren Markterfahrung. Das Wissen aus über 9.000 installierten Maschinen in realen Produktionsumgebungen untermauert diese bewährten Verfahren.
Als Ergänzung zu diesen Empfehlungen stellt CMZ seinen Kunden Wartungsverträge zur Verfügung, die an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst sind: ESSENTIALS, ADVANCED und PRO. Diese Pläne gewährleisten die einwandfreie Funktion der CNC-Drehmaschine im Zeitverlauf.
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