TORNITURA PER IL SETTORE ENERGETICO
Il settore energetico svolge un ruolo fondamentale nella nostra società, in quanto è il principale responsabile della produzione, distribuzione e fornitura di energia in tutte le sue forme. È una realtà evidente che il settore energetico sta attraversando un cambiamento, puntando gradualmente verso energie rinnovabili e verdi, nonostante il petrolio e il gas mantengano ancora una presenza significativa sul mercato. Inoltre, una delle sfide che il settore energetico affronta sono gli elevati standard di qualità richiesti e le scadenze rigorose di consegna.
La tendenza verso energie verdi e rinnovabili è aumentata progressivamente negli ultimi anni, come dimostrano i dati del settore. Gradualmente, la generazione di energia eolica e solare ha superato quella ottenuta dalla combustione del gas, e ciò si è riflesso negli investimenti a livello industriale. Inoltre, l'aumento della costruzione di parchi eolici sostiene il consumo di questo tipo di energia pulita, in quanto è una fonte energetica sempre più economica e competitiva. Questo risultato si ottiene tramite aerogeneratori collegati alle reti di distribuzione, e per la loro produzione l'utilizzo di torni è di vitale importanza.
Al fine di soddisfare i requisiti sopra menzionati in un settore così esigente come quello energetico, è necessario investire in nuove tecnologie che consentano la produzione di componenti con la migliore qualità possibile e, allo stesso tempo, agevolino il miglioramento della produttività e la riduzione dei tempi di consegna. A tal fine, l'acquisizione di torni per il settore energetico svolge un ruolo indispensabile.
LAVORAZIONE NEL SETTORE ENERGETICO
I torni svolgono un ruolo fondamentale nel settore energetico, consentendo la produzione precisa ed efficiente di pezzi di grandi dimensioni e complessità. Quando parliamo di componenti per il settore energetico, ci riferiamo a una vasta gamma di pezzi: pale delle turbine, alberi dei generatori, cuscinetti per aerogeneratori, tubi di perforazione, rivestimenti, involucri dei generatori, alberi del rotore, componenti delle turbine eoliche...
- Le pale delle turbine sono componenti che fanno parte delle turbine a gas e vapore e sono progettate per dirigere e controllare il flusso di fluido che passa attraverso di esse.
- Gli alberi dei generatori sono elementi strutturali che trasmettono l'energia meccanica da una turbina o un motore a un generatore elettrico.
- I cuscinetti per aerogeneratori consentono un movimento rotatorio fluido dei diversi componenti dell'aerogeneratore.
- I tubi di perforazione per petrolio (Drill pipe) o tubi di perforazione nei pozzi sono condotti utilizzati per estrarre petrolio e gas naturale dal sottosuolo. Sono costituiti da un tubo senza saldatura grande e pesante che consente al liquido o al gas di fluire al suo interno.
- I rivestimenti sono tubi di acciaio installati nei pozzi petroliferi e del gas per fornire stabilità strutturale e protezione alle formazioni geologiche della zona.
- Gli involucri dei generatori sono strutture che proteggono i componenti interni di un generatore elettrico, come il rotore e lo statore.
- Gli alberi del rotore sono componenti chiave nelle macchine rotanti e trasmettono l'energia meccanica da una fonte di alimentazione al rotore. L'albero è la struttura che supporta il set di bobine.
La maggior parte di questi componenti per il settore energetico condividono la caratteristica di essere di grandi dimensioni e complessità nella lavorazione e per la loro produzione è necessario disporre di un parco di torni in grado di garantire la massima qualità dei componenti. Inoltre, bisogna considerare che queste macchine consentono la produzione di componenti con tolleranze strette, forme complesse e superfici di alta qualità, garantendo prestazioni ottimali e una durata più lunga degli impianti energetici.
Con questo obiettivo, i nostri torni grandi dimensioni della serie TD Z2200-Z3200 soddisfano i requisiti tecnici necessari. Si tratta di una serie di macchine robuste e estremamente potenti per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, con distanze tra il mandrino e il punto di oltre 2 e 3 metri. Queste macchine si adattano perfettamente alle esigenze del settore energetico, in quanto sono in grado di lavorare alberi e pezzi di grandi dimensioni.
VANTAGGI DELL'USO DEI TORNI NELLA FABBRICAZIONE DI COMPONENTI PER IL SETTORE ENERGETICO
I torni per il settore energetico svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di una vasta gamma di componenti per il settore. L'uso di questo tipo di macchinari offre molteplici vantaggi agli utenti. I principali vantaggi sono i seguenti:
Precisione e ripetibilità
Flessibilità
Complessità delle forme
Efficienza di produzione
- Precisione e ripetibilità. I torni offrono un elevato livello di precisione nella produzione di componenti, garantendo dimensioni esatte e tolleranze ridotte. Questo è cruciale per il settore energetico.
- Flessibilità. La versatilità dei torni consente di lavorare una varietà di materiali e dimensioni dei componenti, consentendo la produzione di componenti per diverse applicazioni in varie fonti di energia: solare, eolica, nucleare, idroelettrica, ecc.
- Complessità delle forme. Queste macchine sono in grado di lavorare pezzi con forme e geometrie molto complesse. Questo è particolarmente importante nella produzione di component i come le pale delle turbine, che richiedono profili aerodinamici specifici per garantire prestazioni ottimali.
- Efficienza di produzione. La possibilità di automatizzare serie brevi e lunghe su un tornio riduce i tempi di produzione e aumenta la produttività rispetto ai processi manuali. Ciò aumenta i tassi di produttività delle aziende del settore energetico.
Pertanto, si può affermare che l'uso dei torni per il settore energetico offre vantaggi in termini di precisione, efficienza, flessibilità, qualità, ottimizzazione dei materiali e capacità di personalizzazione. A tal fine, è indispensabile disporre di una macchina robusta e potente per la lavorazione di grandi componenti per il settore energetico.
TORNITURA PER IL SETTORE ENERGETICO: LA DOMANDA PIÙ ELEVATA
Di seguito vengono elencati i processi più comuni e richiesti nell'uso dei torni per il settore energetico.
LAVORAZIONE DELLE PALE DEGLI AEROGENERATORI
Le pale degli aerogeneratori sono componenti aerodinamici a forma di pale che si trovano nelle turbine a gas, a vapore o eoliche. Queste vengono utilizzate per convertire l'energia cinetica di un fluido in energia meccanica. Nelle turbine a gas e a vapore, dirigono e controllano il flusso dei fluidi per far ruotare il rotore. D'altra parte, nelle turbine eoliche servono per catturare l'energia cinetica del vento e trasformarla in energia meccanica per generare elettricità.
È possibile effettuare la lavorazione delle pale degli aerogeneratori nei nostri torni per il settore energetico. I torni vengono utilizzati per modellare e lavorare questi pezzi con elevata precisione e una finitura superficiale ottimale, in quanto consentono di creare profili aerodinamici complessi e superfici lisce sulle pale. Ciò garantisce prestazioni ottimali ed efficienza nella conversione dell'energia. Oltre alla lavorazione delle pale degli aerogeneratori, è possibile utilizzare un tornio per lavorare componenti per tali pale, sia di grandi che di piccole dimensioni.
LAVORAZIONE DEGLI ALBERI DEL ROTORE
Gli alberi del rotore, o alberi dei generatori, sono componenti strutturali che trasmettono l'energia meccanica da una turbina, un motore o una fonte di energia a un generatore elettrico. Questi alberi consentono il trasferimento dell'energia meccanica attraverso il generatore, generando così elettricità. La loro produzione è essenziale per la produzione di energia elettrica in centrali elettriche e parchi eolici.
La produzione degli alberi del rotore comporta diverse operazioni, tra cui la lavorazione o tornitura. A tal fine, è fondamentale l'utilizzo di un tornio che soddisfi le specifiche e le tolleranze più rigorose, poiché viene utilizzato per lavorare e modellare questi componenti ad alta resistenza. I torni consentono di produrre alberi con precisione dimensionale e tolleranze molto strette, garantendo un trasferimento efficiente e affidabile dell'energia nelle macchine rotanti.
LAVORAZIONE DEI CUSCINETTI
I cuscinetti sono componenti che svolgono un ruolo fondamentale in diversi settori, tra cui il settore energetico. Questi consentono un movimento fluido ed efficiente del rotore e di altri componenti rotanti in una turbina eolica, oltre a sopportare carichi elevati. Consentendo la rotazione del rotore, sono una parte attiva nella conversione dell'energia cinetica del vento in energia meccanica per la generazione di elettricità.
Il ruolo dei torni nella produzione di cuscinetti è fondamentale. Questi vengono utilizzati per lavorare e creare piste di rotolamento ed elementi rotanti con elevata precisione. Uno dei vantaggi dell'utilizzo di torni per la lavorazione dei cuscinetti è la possibilità di ottenere tolleranze strette e superfici lisce sui cuscinetti stessi. In questo modo, si garantisce il corretto funzionamento e la durata dei cuscinetti stessi.
LAVORAZIONE DELLE TUBAZIONI DI PERFORAZIONE
Le tubazioni di perforazione (drill pipe) sono condotti utilizzati nell'industria petrolifera per l'estrazione di petrolio e gas naturale dai giacimenti sotterranei. Si tratta di tubi senza saldatura di grandi dimensioni e peso che ruotano attorno all'asse del trapano, consentendo il flusso del liquido. La loro principale funzione è consentire al liquido di essere pompato attraverso la punta di perforazione e continuare attraverso lo spazio anulare.
Questi tubi sono sottoposti a tensioni assiali, coppie elevate e pressioni interne elevate. Pertanto, è fondamentale che questi tubi siano estremamente resistenti e solidi.
Per la lavorazione delle tubazioni di perforazione, è necessario acquisire un tornio di grandi dimensioni dotato di elevata coppia e potenza, poiché stiamo parlando di materiali sottoposti a elevate pressioni. I torni vengono utilizzati per lavorare e modellare le connessioni e i filetti alle estremità delle tubazioni. I torni, consentendo una lavorazione precisa e ripetibile, garantiscono l'integrità e l'efficienza delle tubazioni nelle operazioni di perforazione.
LAVORAZIONE DEI RIVESTIMENTI
I rivestimenti dei pozzi petroliferi, o tubi di rivestimento, sono tubi in acciaio installati nei pozzi petroliferi e del gas per fornire stabilità strutturale e protezione. Vengono utilizzati, tra le altre cose, per evitare il collasso delle pareti del pozzo di estrazione del petrolio, prevenire perdite e contribuire a controllare la pressione dei fluidi.
I tubi di rivestimento devono svolgere diverse funzioni in generale. Devono isolare le diverse formazioni attraversate per minimizzare i problemi di perforazione o massimizzare la produzione. Inoltre, devono fornire un pozzo stabile e con diametro noto, attraverso il quale possono essere effettuate future operazioni di perforazione, completamento e riparazione del pozzo. Inoltre, devono fornire un mezzo sicuro per l'installazione di attrezzature di controllo superficiale del pozzo.
I torni vengono utilizzati per la produzione di rivestimenti di diverse dimensioni e specifiche tecniche. In particolare, vengono utilizzati per lavorare e modellare tubi in acciaio con precisione, consentendo la creazione di connessioni e filetti precisi alle estremità dei rivestimenti, garantendo l'installazione corretta nei pozzi.
LAVORAZIONE DEI CILINDRI E DELLE CARCASE DEI GENERATORI
Le carcase dei generatori sono strutture che proteggono i componenti interni di un generatore elettrico, come il rotore e lo statore. Forniscono isolamento elettrico, protezione dall'umidità e da altre possibili fonti di contaminazione, oltre a contribuire alla sicurezza operativa del generatore elettrico. In sintesi, sono componenti che assicurano il corretto funzionamento dei componenti interni, il che li rende di vitale importanza.
Pertanto, la lavorazione dei cilindri e delle carcase dei generatori svolge un ruolo fondamentale, e pertanto deve essere eseguita con attenzione alle tolleranze richieste. I torni vengono utilizzati per lavorare e modellare le strutture con precisione. Inoltre, consentono la creazione di fori, alloggiamenti e superfici di adattamento precise nelle carcase, garantendo un'assemblaggio adeguato e una protezione efficace dei componenti interni.
TORNITURA DI GRANDI DIMENSIONI PER LA LAVORAZIONE DEL VENTO
Inoltre, all'interno del settore energetico stesso, la lavorazione di componenti per il settore eolico può essere eseguita su un tornio. Questo settore è caratterizzato da una grande dinamicità e da elevate esigenze tecnologiche, sempre con l'obiettivo di ridurre i costi di produzione e prolungare la durata degli aerogeneratori. I torni soddisfano tutti i requisiti del mercato.
In sintesi, il settore energetico si caratterizza per richiedere componenti robusti e di grandi dimensioni, la cui lavorazione, in molte occasioni, può rappresentare una sfida per le aziende. Da CMZ, disponiamo di torni di grandi dimensioni che possono aiutarti nella lavorazione di pezzi per il settore energetico. Alberi dei generatori, cuscinetti, carcase, componenti delle turbine... Inoltre, per componenti di dimensioni più piccole, disponiamo di torni per il settore energetico di diverse dimensioni, ma con la stessa precisione.
