TOURS POUR LE SECTEUR ÉNERGÉTIQUE
Le secteur énergétique joue un rôle essentiel dans notre société, car il est principalement responsable de la production, de la distribution et de la fourniture d'énergie sous toutes ses formes. Il est indéniable que le secteur énergétique est en train de changer progressivement en optant de plus en plus pour les énergies renouvelables et vertes, même si le pétrole et le gaz conservent une présence importante sur le marché. De plus, l'un des défis auxquels le secteur énergétique est confronté est le respect des normes de qualité rigoureuses et des délais de livraison exigeants.
La tendance vers les énergies vertes et renouvelables a progressivement augmenté ces dernières années, comme en témoignent les données du secteur. La production d'énergie éolienne et solaire a progressivement dépassé celle obtenue par la combustion de gaz, ce qui s'est traduit par des investissements industriels. De plus, l'augmentation de la construction de parcs éoliens soutient la consommation de ce type d'énergie propre, car il s'agit d'une source d'énergie de plus en plus abordable et compétitive. Cela est réalisé grâce à des éoliennes connectées à des réseaux de distribution, et pour leur fabrication, l'utilisation de tours est d'une importance vitale.
Afin de répondre aux exigences mentionnées précédemment dans un secteur aussi exigeant que l'énergie, il est nécessaire d'investir dans de nouvelles technologies permettant de fabriquer des composants de la meilleure qualité possible, tout en améliorant la productivité et en réduisant les délais de livraison. C'est pourquoi l'acquisition de tours pour le secteur énergétique joue un rôle indispensable.
USINAGE DANS LE SECTEUR ÉNERGÉTIQUE
Les tours jouent un rôle fondamental dans le secteur énergétique car ils permettent la fabrication précise et efficace de pièces de grande taille et de complexité. Lorsque nous parlons de composants pour le secteur énergétique, nous faisons référence à une grande variété de pièces : aubes de turbines, arbres de générateurs, roulements d'éoliennes, tuyaux de forage, revêtements, boîtiers de générateurs, arbres de rotor, composants de turbines éoliennes...
- Les aubes de turbines sont des composants faisant partie des turbines à gaz et à vapeur, conçus pour diriger et contrôler l'écoulement du fluide qui les traverse.
- Les arbres de générateurs sont des éléments structurels qui transmettent l'énergie mécanique d'une turbine ou d'un moteur à un générateur électrique.
- Les roulements d'éoliennes permettent un mouvement de rotation fluide des différents composants de l'éolienne.
- Les tuyaux de forage de pétrole (drill pipe) ou les tubes de forage dans les puits sont des conduits utilisés pour extraire le pétrole et le gaz naturel du sous-sol. Il est composé d'un tube sans soudure de grande taille et lourd qui permet au liquide ou au gaz de s'écouler à l'intérieur.
- Les revêtements sont des tubes en acier installés dans les puits de pétrole et de gaz pour assurer la stabilité structurelle et protéger les formations géologiques de la région.
- Les boîtiers de générateurs sont des structures qui protègent les composants internes d'un générateur électrique, tels que le rotor et le stator.
- Les arbres de rotor sont des composants clés des machines rotatives et transmettent l'énergie mécanique d'une source d'alimentation au rotor. L'arbre est la structure qui supporte l'ensemble des bobines.
La plupart de ces composants pour le secteur énergétique ont en commun leur grande taille et la complexité de leur usinage, et leur fabrication nécessite un parc de tours garantissant la qualité maximale des composants. De plus, il convient de noter que ces machines permettent la fabrication de composants avec des tolérances étroites, des formes complexes et des surfaces de haute qualité, ce qui garantit des performances optimales et une durée de vie plus longue des équipements énergétiques.
Dans cette optique, nos tours de grand capacité de la série TD Z2200-Z3200 répondent aux exigences techniques nécessaires. Il s'agit d'une série de machines robustes et extrêmement puissantes pour l'usinage de pièces de grande taille, avec des bancs de plus de 2 et 3 mètres entre le mandrin et la pointe. Ces machines s'adaptent parfaitement aux besoins du secteur énergétique, car elles sont capables d'usiner des arbres et des pièces de grande taille.
AVANTAGES DE L'UTILISATION DE TOURS POUR LA FABRICATION DE PIÈCES POUR LE SECTEUR ÉNERGÉTIQUE
Les tours pour le secteur énergétique jouent un rôle fondamental dans la fabrication d'une grande variété de pièces pour le secteur. L'utilisation de ce type de machine présente de multiples avantages pour les utilisateurs. Les principaux avantages sont les suivants :
Précision et reproductibilité
Flexibilité
Complexité des formes
Efficacité de production
- Précision et reproductibilité. Les tours offrent un haut niveau de précision dans la fabrication des pièces, garantissant des dimensions exactes et des tolérances ajustées. Cela est crucial pour le secteur énergétique.
- Flexibilité. La polyvalence des tours permet de manipuler une variété de matériaux et de tailles de pièces, ce qui permet la fabrication de composants pour diverses applications dans une variété d'énergies : solaire, éolienne, nucléaire, hydroélectrique, etc.
- Complexité des formes. Ces machines sont capables d'usiner des pièces avec des formes et des géométries très complexes. Cela est particulièrement important dans la fabrication de composants tels que les aubes de turbines, qui nécessitent des profils aérodynamiques spécifiques pour assurer des performances optimales.
- Efficacité de production. La possibilité d'automatiser les séries courtes et longues sur un tour réduit les temps de production et augmente la productivité par rapport aux processus manuels. Cela améliore les taux de productivité des entreprises du secteur énergétique.
Par conséquent, l'utilisation de tours pour le secteur énergétique offre des avantages en termes de précision, d'efficacité, de flexibilité, de qualité, d'optimisation des matériaux et de capacité de personnalisation. Pour cela, il est indispensable de disposer d'une machine robuste et puissante pour l'usinage de grandes pièces pour le secteur énergétique.
TOURS POUR LE SECTEUR ÉNERGÉTIQUE : LA DEMANDE LA PLUS FORTE
Les processus les plus fréquents et les plus demandés dans l'utilisation de tours pour le secteur énergétique sont les suivants.
USINAGE DES AUBES D'ÉOLIENNES
Les aubes d'éoliennes sont des composants aérodynamiques en forme de pales ou d'ailettes que l'on trouve dans les turbines à gaz, à vapeur ou éoliennes. Ils sont utilisés pour convertir l'énergie cinétique d'un fluide en énergie mécanique. Dans les turbines à gaz et à vapeur, ils dirigent et contrôlent l'écoulement des fluides pour entraîner la rotation du rotor. En revanche, dans les éoliennes, ils captent l'énergie cinétique du vent et la convertissent en énergie mécanique pour produire de l'électricité.
L'usinage des aubes d'éoliennes peut être réalisé sur nos tours pour le secteur énergétique. Les tours sont utilisés pour façonner et usiner ces pièces avec une grande précision et une finition de surface optimale, car ils permettent de créer des profils aérodynamiques complexes et des surfaces lisses sur les aubes. Cela garantit des performances optimales et une efficacité dans la conversion de l'énergie. En plus de l'usinage des aubes d'éoliennes, un tour peut être utilisé pour usiner des composants pour ces aubes, qu'ils soient de grande ou de petite taille.
USINAGE DES ARBRES DE ROTOR
Les arbres de rotor, ou arbres de générateurs, sont des composants structurels qui transmettent l'énergie mécanique d'une turbine, d'un moteur ou d'une source d'énergie à un générateur électrique. Ces arbres permettent le transfert de l'énergie mécanique à travers le générateur, ce qui permet de produire de l'électricité. Leur fabrication est essentielle pour la production d'électricité dans les centrales électriques et les parcs éoliens.
La fabrication des arbres de rotor implique plusieurs opérations, dont l'usinage ou le tournage. Pour cela, un tour répondant aux spécifications et tolérances les plus exigeantes est essentiel, car il est utilisé pour usiner et façonner ces composants à haute résistance. Les tours permettent de fabriquer des arbres avec une précision dimensionnelle et des tolérances très ajustées, garantissant un transfert efficace et fiable de l'énergie dans les machines rotatives.
USINAGE DES ROULEMENTS
Les roulements sont des composants qui jouent un rôle fondamental dans divers secteurs, dont le secteur énergétique. Ils permettent un mouvement fluide et efficace du rotor et d'autres composants rotatifs dans une éolienne, en plus de supporter de lourdes charges. En permettant la rotation du rotor, ils participent activement à la conversion de l'énergie cinétique du vent en énergie mécanique pour la génération d'électricité.
Le rôle des tours dans la fabrication des roulements est indispensable. Ils sont utilisés pour usiner et créer les pistes de roulement et les éléments roulants avec une grande précision. L'un des avantages de l'utilisation de tours pour l'usinage des roulements est la possibilité d'obtenir des tolérances étroites et des surfaces lisses sur les roulements. De cette manière, le bon fonctionnement et la durabilité du roulement sont assurés.
USINAGE DES TUYAUX DE FORAGE
Les tuyaux de forage sont des conduits utilisés dans l'industrie pétrolière pour l'extraction du pétrole et du gaz naturel des gisements souterrains. Ils sont composés d'un tube sans soudure, de grande taille et de poids, qui tourne autour de l'axe de forage permettant l'écoulement du liquide. Leur principale fonction est de permettre au liquide de circuler à travers le trépan sur le site de forage et de continuer à travers l'espace annulaire. Les tuyaux de forage sont exposés à des contraintes axiales, des couples de torsion élevés et des pressions internes élevées. Il est donc crucial que ces tuyaux soient extrêmement résistants et solides.
Pour l'usinage des tuyaux de forage, il est nécessaire d'acquérir un tour de grande taille doté d'un couple et d'une puissance élevés, car il s'agit de matériaux soumis à des niveaux élevés de pression. Les tours sont utilisés pour usiner et façonner les raccords et les filetages aux extrémités des tuyaux. Les tours, en permettant une fabrication précise et reproductible, garantissent l'intégrité et l'efficacité des tuyaux dans les opérations de forage.
USINAGE DES REVÊTEMENTS
Les revêtements des puits de pétrole, ou tubages de revêtement, sont des tubes en acier installés dans les puits de pétrole et de gaz pour assurer la stabilité structurelle et la protection. Ils sont utilisés, entre autres, pour éviter l'effondrement des parois du puits de pétrole, prévenir les fuites et contribuer à la régulation de la pression des fluides.
Les tubages de revêtement doivent remplir différentes fonctions de manière générale. Ils doivent isoler les différentes formations traversées pour minimiser les problèmes de forage ou maximiser la production. De plus, ils doivent fournir un puits stable et de diamètre connu, à travers lequel des opérations futures de forage, de terminaison et de réparation du puits peuvent être réalisées. De plus, ils doivent également fournir un moyen sûr d'installer un équipement de contrôle de puits en surface.
Les tours sont utilisés pour la fabrication de revêtements de différentes tailles et spécifications techniques. Ils sont notamment utilisés pour usiner et façonner les tubes en acier avec précision, car ils permettent de créer des connexions et des filetages précis aux extrémités des revêtements, assurant une installation correcte dans les puits.
USINAGE DES CYLINDRES ET DES BOÎTIERS DE GÉNÉRATEURS
Les boîtiers des générateurs sont des structures qui protègent les composants internes d'un générateur électrique, tels que le rotor et le stator. Ils offrent une isolation électrique, une protection contre l'humidité et d'autres sources éventuelles de contamination, et contribuent également à la sécurité opérationnelle du générateur électrique. En résumé, ce sont des composants qui assurent le bon fonctionnement des composants internes, ce qui les rend d'une importance vitale.
Par conséquent, l'usinage des cylindres et des boîtiers des générateurs joue un rôle fondamental, et il doit être réalisé en veillant à respecter les tolérances exigées. Les tours sont utilisés pour usiner et façonner les structures avec précision. De plus, ils permettent de créer des trous, des logements et des surfaces d'ajustement précis dans les boîtiers, assurant un assemblage approprié et une protection efficace des composants internes.
TOURS DE GRANDE TAILLE POUR L'USINAGE ÉOLIEN
De plus, à l'intérieur du secteur énergétique lui-même, l'usinage de composants pour le secteur éolien peut également être réalisé sur un tour. Ce secteur se caractérise par sa grande dynamique et ses exigences technologiques élevées, toujours dans le but de réduire les coûts de fabrication et d'allonger la durée de vie des éoliennes. Les tours répondent à toutes les exigences du marché.
En résumé, le secteur énergétique se caractérise par des composants robustes et de grande taille, dont l'usinage peut représenter un défi pour les entreprises. Chez CMZ, nous disposons de tours de grandes dimensions qui peuvent vous aider dans l'usinage de pièces pour le secteur énergétique. Arbres de générateurs, roulements, boîtiers, composants de turbines... De plus, pour les composants de plus petite taille, nous disposons de tours pour le secteur énergétique de différentes tailles, mais offrant la même précision.
