DREHMASCHINEN FÜR DEN ENERGIESEKTOR
Der Energiesektor spielt in unserer Gesellschaft eine grundlegende Rolle, da er hauptsächlich für die Erzeugung, Verteilung und Lieferung von Energie in all ihren Aspekten verantwortlich ist. Es ist eine latente Realität, dass sich der Energiesektor im Wandel befindet, mit einer allmählichen Verlagerung hin zu erneuerbaren und grünen Energien, obwohl Öl und Gas weiterhin eine wichtige Rolle auf dem Markt spielen. Eine weitere Herausforderung für den Energiesektor sind die strengen Qualitätsstandards und die anspruchsvollen Lieferfristen.
Der Trend zu grünen und erneuerbaren Energien hat in den letzten Jahren stetig zugenommen, wie aus den Daten der Branche hervorgeht. Die Erzeugung von Wind- und Sonnenenergie hat die Gaserzeugung allmählich überholt, was sich in den Investitionen der gesamten Branche niedergeschlagen hat. Darüber hinaus fördert der zunehmende Bau von Windparks den Verbrauch dieser Art von sauberer Energie, da sie eine zunehmend günstigere und wettbewerbsfähigere Energiequelle darstellt. Letzteres wird durch Windturbinen erreicht, die an Verteilernetze angeschlossen sind, und für deren Herstellung der Einsatz von Drehmaschinen von entscheidender Bedeutung ist.
Um den oben genannten Anforderungen in einem so anspruchsvollen Sektor wie dem Energiesektor gerecht zu werden, ist es notwendig, in neue Technologien zu investieren, die es ermöglichen, Bauteile in bestmöglicher Qualität zu fertigen und gleichzeitig die Produktivität zu verbessern und die Lieferzeiten zu verkürzen. Zu diesem Zweck spielt die Anschaffung von Drehmaschinen für den Energiesektor eine unverzichtbare Rolle.
ZERSPANENDE BEARBEITUNG IM ENERGIESEKTOR
Drehmaschinen spielen im Energiesektor eine Schlüsselrolle, da sie die präzise und effiziente Herstellung großer und komplexer Teile ermöglichen. Wenn wir über Komponenten für den Energiesektor sprechen, meinen wir eine Vielzahl von Teilen: Turbinenblätter, Generatorwellen, Windturbinenlager, Bohrrohre, Gehäuse, Generatorgehäuse, Rotorwellen, Windturbinenkomponenten...
- Turbinenschaufeln sind Bestandteile von Gas- und Dampfturbinen und dienen der Lenkung und Steuerung des sie durchströmenden Fluids.
- Generatorwellen sind Strukturelemente, die mechanische Leistung von einer Turbine oder einem Motor auf einen elektrischen Generator übertragen.
- Windturbinenlager ermöglichen eine reibungslose Drehbewegung der verschiedenen Komponenten der Windturbine.
- Erdölbohrer (Drill Pipes) oder Brunnenbohrer sind Rohre, die zur Förderung von Erdöl und Erdgas aus dem Untergrund verwendet wird. Es besteht aus einem großen, schweren, nahtlosen Rohr, durch das Flüssigkeit oder Gas fließen kann.
- Casings sind Stahlrohre, die in Öl- und Gasbohrlöchern installiert werden, um strukturelle Stabilität und Schutz für die geologischen Formationen in dem Gebiet zu gewährleisten.
- Generatorgehäuse sind Strukturen, die die internen Komponenten eines elektrischen Generators, wie z. B. den Rotor und den Stator, schützen.
- Rotorwellen sind Schlüsselkomponenten in rotierenden Maschinen, die mechanische Energie von einer Stromquelle auf den Rotor übertragen. Die Welle ist die Struktur, die den Satz von Wicklungen trägt.
Die meisten dieser Bauteile für den Energiesektor haben gemeinsam, dass sie sehr groß und komplex in der Bearbeitung sind. Für ihre Herstellung ist ein Drehmaschinenpark erforderlich, der eine maximale Qualität der Bauteile gewährleistet. Darüber hinaus ermöglichen diese Maschinen die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen, komplexen Formen und hochwertigen Oberflächen, was eine optimale Leistung und eine längere Lebensdauer der Energieanlagen garantiert.
Unsere großen Drehmaschinen der Baureihe TD Z2200-Z3200 erfüllen hierfür die notwendigen technischen Voraussetzungen. Eine Serie robuster und extrem leistungsstarker Maschinen für die Bearbeitung großer Werkstücke, mit Maschinenbetten von mehr als 2 und 3 Metern Länge zwischen Spannfutter und Spitze. Diese Maschinen sind perfekt auf die Bedürfnisse des Energiesektors abgestimmt, da sie in der Lage sind, große Wellen und Werkstücke zu bearbeiten.
VORTEILE DER VERWENDUNG VON DREHMASCHINEN FÜR DIE HERSTELLUNG VON BAUTEILEN FÜR DEN ENERGIESEKTOR
Drehmaschinen für den Energiesektor spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung einer Vielzahl von Teilen für diesen Sektor. Der Einsatz dieser Art von Maschinen bringt den Anwendern zahlreiche Vorteile. Die wichtigsten Vorteile sind die folgenden:
Präzision und Wiederholbarkeit
Flexibilität
Effizienz der Produktion
Formkomplexität
- Präzision und Wiederholbarkeit. Drehmaschinen bieten ein hohes Maß an Präzision bei der Herstellung von Teilen und gewährleisten genaue Abmessungen und enge Toleranzen. Dies ist für den Energiesektor von entscheidender Bedeutung.
- Flexibilität. Die Vielseitigkeit der Drehmaschinen ermöglicht die Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen und Werkstückgrößen und damit die Herstellung von Bauteilen für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Energiesektoren: Solar-, Wind-, Kern- und Wasserkraftwerke usw.
- Formkomplexität. Diese Maschinen sind in der Lage, Teile mit sehr komplexen Formen und Geometrien zu bearbeiten. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Bauteilen wie Turbinenschaufeln, die spezifische aerodynamische Profile erfordern, um optimale Leistungen zu gewährleisten.
- Effizienz der Produktion. Die Fähigkeit, Klein- und Groβserien auf einer Drehmaschine zu automatisieren, verkürzt die Produktionszeiten und erhöht die Produktivität im Vergleich zu manuellen Verfahren. Dies steigert die Produktivitätskennzahlen von Unternehmen im Energiesektor.
Man kann also sagen, dass der Einsatz von Drehmaschinen für den Energiesektor Vorteile in Bezug auf Präzision, Effizienz, Flexibilität, Qualität, Materialoptimierung und Anpassungsfähigkeit bietet. Dazu ist eine robuste und leistungsstarke Maschine für die Bearbeitung großer Teile für den Energiesektor unerlässlich.
DREHMASCHINE FÜR DEN ENERGIESEKTOR: DIE MEISTGEFRAGTEN
Nachfolgend sind die häufigsten und meistgefragten Verfahren für den Einsatz von Drehmaschinen im Energiesektor aufgeführt.
BEARBEITUNG VON WINDTURBINENBLÄTTERN
Windturbinenblätter sind aerodynamische Komponenten in Form von Schaufeln oder Blättern, die in Gas-, Dampf- oder Windturbinen zu finden sind. Sie werden verwendet, um die kinetische Energie eines Fluids in mechanische Energie umzuwandeln. In Gas- und Dampfturbinen lenken und steuern sie den Gas- und Dampfstrom, um die Drehung des Rotors anzutreiben. In Windturbinen hingegen dienen sie dazu, die kinetische Energie des Windes einzufangen und in mechanische Energie zur Stromerzeugung umzuwandeln.
Die Bearbeitung von Windturbinenblättern kann auf unseren Drehmaschinen für den Energiesektor durchgeführt werden. Die Drehmaschinen werden zur Formgebung und Bearbeitung dieser Teile mit hoher Präzision und optimaler Oberflächengüte eingesetzt, da sie die Herstellung komplexer Schaufelprofile und glatter Oberflächen an den Blättern ermöglichen. Dies gewährleistet eine optimale Leistung und Effizienz der Energieumwandlung. Neben der Bearbeitung von Windturbinenblättern können sowohl große als auch kleine Windturbinenblattkomponenten auf einer Drehmaschine bearbeitet werden.
BEARBEITUNG VON ROTORWELLEN
Rotorwellen, oder Generatorwellen, sind strukturelle Komponenten, die mechanische Energie von einer Turbine, einem Motor oder einer Stromquelle auf einen elektrischen Generator übertragen. Diese Wellen ermöglichen die Übertragung von mechanischer Energie durch den Generator und damit die Erzeugung von Strom. Ihre Herstellung ist für die Erzeugung von elektrischer Energie in Kraftwerken und Windparks unerlässlich.
Die Herstellung von Rotorwellen umfasst mehrere Arbeitsgänge, von denen einer die Bearbeitung oder das Drehen ist. Eine Schlüsselrolle spielt dabei eine Drehmaschine, die die anspruchsvollsten Spezifikationen und Toleranzen erfüllt, da sie für die Bearbeitung und Formgebung dieser hochfesten Komponenten verwendet wird. Drehmaschinen ermöglichen die Herstellung von Wellen mit hoher Maßgenauigkeit und engen Toleranzen, was eine effiziente und zuverlässige Kraftübertragung in rotierende Maschinen gewährleistet.
BEARBEITUNG VON LAGERN
Lager sind Bauteile, die in zahlreichen Sektoren eine Schlüsselrolle spielen, so auch im Energiesektor. Sie ermöglichen eine reibungslose und effiziente Bewegung des Rotors und anderer rotierender Komponenten in einer Windkraftanlage und tragen hohe Lasten. Indem sie die Drehung des Rotors ermöglichen, sind sie ein aktiver Teil der Umwandlung der kinetischen Energie des Windes in mechanische Energie zur Stromerzeugung.
Die Rolle der Drehmaschinen bei der Herstellung von Lagern ist essenziell. Sie werden zur Bearbeitung und Herstellung der Laufbahnen und Wälzkörper mit hoher Präzision eingesetzt. Einer der Vorteile der Verwendung von Drehmaschinen für die Bearbeitung von Wälzlagern ist die Möglichkeit, enge Toleranzen und glatte Lageroberflächen zu erzielen. Dies gewährleistet die optimale Funktion des Lagers und seine Langlebigkeit.
BEARBEITUNG VON BOHRROHREN
Ein Bohrrohr (drill pipe) ist ein Rohr, das in der Erdölindustrie zur Förderung von Erdöl und Erdgas aus unterirdischen Speichern verwendet wird. Es besteht aus einem großen, schweren, nahtlosen Rohr, das sich um die Achse des Bohrlochs dreht, um den Durchfluss der Flüssigkeit zu ermöglichen. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Flüssigkeit durch den Bohrmeißel an der Bohrstelle und weiter durch den Ringraum zu pumpen. Dieses Rohr ist axialen Spannungen, hohen Torsionskräften und hohen Innendrücken ausgesetzt. Daher ist es entscheidend, dass dieses Rohr extrem stark und robust ist.
Für die Bearbeitung von Bohrrohren ist die Anschaffung einer großen Drehmaschine mit hohem Drehmoment und hoher Leistung erforderlich, da es sich um Materialien handelt, die hohem Druck ausgesetzt sind. Diese werden für die Bearbeitung und Formgebung der Anschlüsse und Gewinde an den Rohrenden verwendet. Die Drehmaschinen ermöglichen eine genaue und wiederholbare Fertigung und gewährleisten so die Integrität und Effizienz der Rohre bei den Bohrarbeiten.
BEARBEITUNG VON FUTTERROHREN
Bohrlochverrohrungen oder Futterrohre sind Stahlrohre, die in Öl- und Gasbohrlöchern installiert werden, um strukturelle Stabilität und Schutz zu gewährleisten. Sie werden unter anderem verwendet, um den Einsturz von Bohrlochwänden zu verhindern, Lecks zu vermeiden und den Flüssigkeitsdruck zu kontrollieren.
Futterrohre müssen im Allgemeinen verschiedene Funktionen erfüllen. Sie müssen die verschiedenen durchteuften Formationen isolieren, um Bohrprobleme zu minimieren oder die Produktion zu maximieren. Andererseits müssen sie auch ein stabiles Bohrloch mit bekanntem Durchmesser bilden, durch das spätere Bohrungen, Fertigstellungen und Überarbeitungen durchgeführt werden können. Darüber hinaus müssen sie auch eine sichere Möglichkeit zur Installation von Bohrlochkontrollgeräten an der Oberfläche bieten.
Drehmaschinen werden zur Herstellung von Futterrohren unterschiedlicher Größe und technischer Spezifikationen verwendet. Sie dienen vor allem der präzisen Bearbeitung und Formgebung von Stahlrohren, da sie die Herstellung exakter Verbindungen und Gewinde an den Enden der Verrohrung ermöglichen und so eine korrekte Installation im Bohrloch gewährleisten.
BEARBEITUNG VON ZYLINDERN UND GENERATORGEHÄUSEN
Generatorgehäuse sind Strukturen, die die internen Komponenten eines elektrischen Generators, wie z. B. den Rotor und den Stator, schützen. Sie dienen der elektrischen Isolierung, dem Schutz vor Feuchtigkeit und anderen potenziellen Verschmutzungsquellen und tragen zur Betriebssicherheit des Generators bei. Kurz gesagt, es handelt sich um Bauteile, die das ordnungsgemäße Funktionieren der internen Komponenten gewährleisten, was sie zu einem äußerst wichtigen Element macht.
Die Bearbeitung von Generatorzylindern und -gehäusen ist daher von grundlegender Bedeutung und muss mit den erforderlichen Toleranzen auf den Mikrometer genau erfolgen. Drehmaschinen werden eingesetzt, um Strukturen mit Präzision zu bearbeiten und zu formen. Darüber hinaus werden mit ihnen genaue Bohrungen, Aussparungen und Passflächen in den Gehäusen hergestellt, um eine ordnungsgemäße Montage und einen wirksamen Schutz der inneren Komponenten zu gewährleisten.
GROSSE DREHMASCHINEN FÜR DIE ZERSPANENDE BEARBEITUNG IN DER WINDKRAFTTECHNIK
Darüber hinaus kann innerhalb des Energiesektors die Bearbeitung von Komponenten für den Windkraftsektor auf einer Drehmaschine durchgeführt werden. Dieser Sektor zeichnet sich durch eine hohe Dynamik und hohe technologische Anforderungen aus, immer mit dem Ziel, die Herstellungskosten zu senken und die Nutzungsdauer von Windkraftanlagen zu verlängern. Die Drehmaschinen erfüllen alle Anforderungen dieses Marktes.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Energiesektor dadurch gekennzeichnet ist, dass robuste und große Komponenten benötigt werden, deren Bearbeitung für Unternehmen in vielen Fällen eine Herausforderung darstellen kann. Bei CMZ verfügen wir über große Drehmaschinen, die Ihnen bei der Bearbeitung von Teilen für den Energiesektor helfen können. Generatorwellen, Lager, Gehäuse, Turbinenkomponenten … Darüber hinaus verfügen wir für die Herstellung kleinerer Komponenten über Drehmaschinen für den Energiesektor verschiedener Größen, aber mit der gleichen Präzision.
