Fraisage et tournage CNC avec une seule et même machine

Lorro Precision : fraisage et tournage CNC avec une seule et même machine

Intégrer le fraisage et le tournage CNC avec une seule machine est possible. Lorro Precision, sous-traitant spécialisé en usinage de précision à Londres, a réduit ses temps de cycle et a combiné deux procédés sur une seule cellule de production en intégrant un tour CMZ. Les capacités de fraisage à 12 000 tr/min de la série TA ont été un facteur clé dans leur décision.

LORRO PRECISION: PROFIL CLIENT

NOM : Lorro Precision

LOCALISATION : Londres, Royaume-Uni

ACTIVITÉ : Sous-traitance d'usinage de précision

SECTEURS : Bureau d'études et fabrication de pièces et ensembles de haute précision

MACHINES CMZ :

  • TA-25-YS-640

Lorro Precision est une entreprise spécialisée dans l'usinage de pièces et ensembles de haute précision pour divers secteurs industriels. Avec ses installations industrielles Londoniennes (Royaume-Uni), elle a consolidé son activité en tant que fournisseur de pièces techniques, travaillant avec des tolérances exigeantes et offrant des solutions adaptées aux besoins de ses clients.

Pourquoi Lorro Precision avait-elle besoin d'un tour CNC ?

Laurence, responsable de Lorro Precision, était clair sur le fait que l'intégration d'un tour CNC était une décision stratégique, car le marché demandait de plus en plus de petites pièces tournées et, pour les fabriquer, ils devaient augmenter leur capacité de production.

Défi technique : comment surmonter les limites des machines 3 axes ?

Lorro Precision réalisait des opérations de fraisage sur une machine 3 axes sans contre-broche. Avec cette ressource l'organisation du travail présentait plusieurs inconvénients :

  • Réglages machine récurrents. La conversion de la machine afin d'effectuer les opération de tournage multiples nécessitait des réglages nombreux, des encours plus importants et cela afin de garantir la précision lors des reprises.
  • Inefficacité sur les cycles courts. L'augmentation des commandes de petites pièces avec des cycles de production courts nécessitait une solution plus flexible.
  • Besoins en automatisation. L'entreprise recherchait une solution compatible avec des accessoires d'automatisation tels qu'un ravitailler, permettant de maintenir une production sans surveillance sur des séries aussi bien courtes que longues.

Comment intégrer le tournage et le fraisage sur une même machine ?

Après une analyse technique de l'équipe technico-commerciale CMZ UK, la solution la plus adaptée aux besoins de Lorro Precision s'avérait être un tour TA-25-YS-640. Cette configuration permet :

  • Intégrer les opérations de tournage et de fraisage en une seule solution.
  • Puissance de fraisage accrue. Elle dispose d'outils motorisés de 75 Nm, 11 kW et jusqu'à 12 000 tr/min en mode S1 de fonctionnement (service continu).
  • Moins de problèmes géométriques lors des reprise, des conditions de coupe optimisées et une meilleure finition de surface grâce aux deux broches réfrigérées par circulation d'huile, sans aucune courroie ni poulie.

Grâce à la capacité de fraisage de la série TA, des opérations qui nécessitaient auparavant deux machines, sont désormais réalisées directement sur le tour, optimisant le flux de travail. Ce type de configuration permet l'intégration des opérations de fraisage et de tournage sur une seule machine et constitue une solution de plus en plus courante dans l'industrie pour réduire les temps de cycle et les encours.

Résultats : temps de cycle réduits et meilleur contrôle du processus

L'ajout du tour CMZ a permis à Lorro Precision de franchir un cap qualitatif de sa production.

  • Réduction des temps de cycle et encours. La grande capacité de fraisage et l'élimination d'un travail multi-machines ont optimisé le flux de travail tout en augmentant la rentabilité, la réactivité, la compétivité.
  • Automatisation. L'utilisation d'un ravitailleur de barres permet un fonctionnement sans surveillance sur des séries courtes, réduisant les coûts par la suppresioon des encours inter-machines.

Pourquoi est-il important de savoir comment un tour CNC est construit avant d'investir ?

Lors de la réflexion pour l'acquisition d'une nouvelle machine pour sa production, la visite des installations du constructeur permet de répondre à des questions spécifiques, d'évaluer les configurations possibles et de constater la maîtrise du processus de fabrication en première main, de la matière première au produit fini. Lorro Precision a eu l'occasion de visiter les installations de CMZ avant d'acquérir son TA-25-YS-640.

CMZ produit plus de 80 % des composants de ses machines dans ses propres usines, ce qui apporte une valeur ajoutée majeure. Ce contrôle global du processus renforce la qualité et la garantie associées au « Fabriqué en Europe ».

Garantie et assistance locale

L'installation de la machine a été réalisée directement par l'équipe technique CMZ au Royaume-Uni. Le souci permanent de la satisfaction client consiste à prendre en charge chaque étape du processus : du conseil initial au service après-vente. Dans cette optique, CMZ met à la disposition de ses clients une ligne directe gratuite qui garantit une réponse rapide à tout besoin.

Lorro Precision a augmenté son parc machines, mais surtout optimisé son processus de production. Un pas en avant en matière d'efficacité, de polyvalence et de compétitivité en optant pour des tours fabriqués en Europe avec de belles capacités de fraisage.

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