Descarga nuestro catálogo de tornos CNC para ver en detalle la gama completa
A la hora de seleccionar un torno CNC, resulta fundamental analizar diversos aspectos técnicos. A continuación, se presentan algunos de los criterios más relevantes a tener en cuenta para elegir el torno de control numérico:
En el mercado se pueden encontrar tornos con bancada plana y tornos con bancada inclinada. Los modelos con bancada inclinada ofrecen una mayor estabilidad térmica, ya que las deformaciones causadas por el calor apenas afectan la precisión del mecanizado.
Existen máquinas equipadas con guías lineales y con guías prismáticas. Las guías prismáticas ofrecen una precisión más duradera y toleran mejor los impactos, que son frecuentes en entornos de producción. Incluso ante golpes considerables, ni las guías ni los elementos de la cinemática (husillos, rodamientos de husillos y soportes de motores) se desplazan, de modo que con una simple realineación la máquina recupera su capacidad de producción con precisión. Por el contrario, las guías lineales sufren más los efectos de los impactos.
Existen dos métodos principales para la construcción de guías prismáticas: el contacto directo metal-metal y la colocación de Turcite (un material plástico) entre la guía y el carro. Mientras la integración de Turcite resulta más económica y fácil en el proceso de fabricación, el contacto metal-metal ofrece una solución más robusta, con menor deterioro y una precisión sostenida en el tiempo.
La tendencia actual en los tornos de control numérico apunta cada vez más al fresado, potenciada por el desarrollo de herramientas de corte capaces de trabajar a velocidades muy elevadas. Con avances y velocidades de corte altos, y sin necesidad de grandes profundidades de pasada, se pueden realizar desbastes eficientes, una estrategia idónea para el mecanizado en un torno CNC. Por este motivo, disponer de una herramienta motorizada capaz de alcanzar 12.000 rpm supone una ventaja significativa
La instalación de rodamientos de rodillos en los cabezales es considerablemente más compleja que la de rodamientos de contacto angular. En los rodamientos de rodillos, la precarga se define durante el propio montaje, lo que exige procedimientos de ensamblaje en salas blancas, con un control estricto de la temperatura y mediciones de alta precisión (en el rango de micras). No obstante, los cabezales con rodamientos de rodillos presentan varias ventajas relevantes frente a aquellos con rodamientos de contacto angular.
La escasez de mano de obra cualificada y sus elevados costes han llevado a la industria a buscar soluciones de automatización efectivas. Entre las alternativas disponibles destacan los robots antropomórficos y los sistemas Gantry Loader. El Gantry Loader se presenta como una opción más ventajosa que el robot antropomórfico.
Los tornos CNC irrumpieron en el mundo de la máquina herramienta para conseguir una precisión total en la fabricación de piezas. Gracias al control numérico es posible controlar aspectos clave como la velocidad y la profundidad de la pasada, la velocidad de corte y de rotación, minimizando los errores de las máquinas manuales. Esta automatización ofrece un grado muy alto de adaptabilidad y permite mecanizar piezas complejas.
El tipo de torno CNC a elegir vendrá marcado por las características técnicas del proceso productivo y por la tipología de piezas a realizar. CMZ da respuesta a las necesidades de cualquier mecanizador que necesite comprar un torno CNC potente, precio y fiable. En nuestro catálogo de tornos de control numérico podrás conocer en detalle las características técnicas de todas nuestras series. Encontrarás máquinas de una torre en las Series TA y TD Z800-Z1350, frecuentemente demandadas por las empresas de mecanizado general. Si buscas una máquina apta para el mecanizado de piezas de gran tamaño, en nuestro catálogo de tornos CNC encontrarás la Serie TD Z2200-Z3200 con bancadas de más de 2 y 3 metros entre punto y plato. Las industrias relacionadas con el decoletaje y la precisión encontrarán el torno de control numérico que necesitan en la Serie TT, nuestras máquinas multitorre dotadas de funcionalidades exclusivas gracias a los movimientos de los ejes X3 y Z3.
EL PODER DE UN FABRICANTE
Somos fabricantes de tornos CNC desde hace más de 75 años. En un mundo cada vez más globalizado y despersonalizado apostamos por “el hecho en casa” y seguimos manteniendo la esencia de aquella pequeña empresa familiar que comenzó a andar en 1945. Ahora, somos más de 450 personas implicadas en la fabricación de estos tornos CNC.
Disponemos de más de 40.000 m2 al servicio del cliente, plantas productivas en las que fabricamos nuestros tornos CNC con el objetivo de ofrecer al cliente un producto potente y fiable evitando los costes de importación que acarrean las máquinas que otros fabricantes producen fuera de Europa. Tornos de control numérico con un ciclo de vida de más de 20 años.
Tornos de segunda mano desmontados y reconstruidos en las instalaciones de CMZ. Visualiza online el proceso de reconstrucción de los tornos. Tornos de segunda mano a precios imbatibles. Disponemos de pocas unidades que se asignarán por riguroso orden de petición. Consulta online los tornos de segunda mano disponibles y contacta para más información.