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TORNO CNC

80 años como fabricantes de tornos CNC

TENEMOS EL TORNO CNC QUE NECESITAS

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¿QUÉ TIPO DE TORNO CNC NECESITO?

Los tornos CNC irrumpieron en el mundo de la máquina herramienta para conseguir una precisión total en la fabricación de piezas. Gracias al control numérico es posible controlar aspectos clave como la velocidad y la profundidad de la pasada, la velocidad de corte y de rotación, minimizando los errores de las máquinas manuales. Esta automatización ofrece un grado muy alto de adaptabilidad y permite mecanizar piezas complejas.

El tipo de torno CNC a elegir vendrá marcado por las características técnicas del proceso productivo y por la tipología de piezas a realizar. CMZ da respuesta a las necesidades de cualquier mecanizador que necesite comprar un torno CNC potente, precio y fiable. En nuestro catálogo de tornos de control numérico podrás conocer en detalle las características técnicas de todas nuestras series. Encontrarás máquinas de una torre en las Series TA y TD Z800-Z1350, frecuentemente demandadas por las empresas de mecanizado general. Si buscas una máquina apta para el mecanizado de piezas de gran tamaño, en nuestro catálogo de tornos CNC encontrarás la Serie TD Z2200-Z3200 con bancadas de más de 2 y 3 metros entre punto y plato. Las industrias relacionadas con el decoletaje y la precisión encontrarán el torno de control numérico que necesitan en la Serie TT, nuestras máquinas multitorre dotadas de funcionalidades exclusivas gracias a los movimientos de los ejes X3 y Z3.

Tornos CNC - Control Numérico

SOMOS FABRICANTES DE TORNOS CNC

Como fabricantes de tornos CNC, producimos más del 80% de los componentes de nuestros máquinas en instalaciones propias ubicadas en Europa. Apostamos por una producción local y de calidad, controlando cada fase del proceso en nuestra amplia red de centros de fabricación. Llevamos más de 75 años en el mercado de la máquina herramienta y hemos obtenido un alto grado de especialización como fabricantes de tornos CNC. 

Si necesitas ayuda en el proceso de búsqueda de tu máquina, echa un vistazo a nuestro catálogo de tornos CNC y contacta con nosotros. Podemos ayudarte a elegir el torno de control numérico que mejor se adapta a tus necesidades.

CÓMO ELEGIR TU TORNO CNC

A la hora de elegir un torno CNC se deben tener en cuenta numerosos aspectos técnicos, para llegar a optimizar al máximo su rendimiento y conseguir altísimos niveles de productividad. Estas son algunas de las características más importantes a considerar a la hora de elegir el torno de control numérico que mejor se adapta a las necesidades de cada proceso:

  • Paso de barra. Esto hace referencia al diámetro máximo de la barra que se quiere mecanizar en el torno. Es una característica de suma importancia a la hora de realizar la elección, ya que limita el diámetro de la pieza bruta a mecanizar. Por ejemplo, los tornos de la serie TD Z2200 – Z3200 pueden incluir, opcionalmente, doble plato neumático, haciendo que el agujero interior pasante aumente hasta 192 mm. Esto es ideal para el mecanizado de piezas enormes.
  • Tipo de material. Dependiendo de las características del material de las piezas que se van a fabricar, será conveniente elegir una máquina u otra. Son muchos los materiales que se pueden mecanizar en un torno CMZ. En el siguiente vídeo de corte por oscilación, se puede ver cómo se mecanizan materiales tales como plástico, ertalon, aluminio o acero. La dureza del material tampoco es un obstáculo, ya que se pueden mecanizar acero inoxidable super dúplex, que se caracteriza por ser un metal duro. Además, el tipo de material a trabajar condiciona el equipamiento del mismo (herramientas, plato, garras, subcabezal…).
  • Número de canales. Hace referencia a la cantidad de acciones de mecanizado que se pueden llevar a cabo al mismo tiempo en la máquina. La gama de tornos multitorre de CMZ cuentan con 3 canales que permiten ejecutar tres programas con su correspondiente corrector al mismo tiempo. Así, se pueden colocar dos herramientas en las dos torretas, y mecanizar con tres herramientas a la vez, llevando a cabo la función de mecanizado superpuesto.
  • Recorridos de los ejes X, Y y Z. Se trata de la distancia máxima en la que se puede desplazar cada uno de los ejes del torno. En base a esto, es posible mecanizar piezas de mayor o menor tamaño. La Serie TA, por ejemplo, es un torno preciso, potente y fiable, que cuenta con un alto nivel de configuración. Estos tornos de bancada inclinada tienen tres posibilidades para el recorrido del eje Z: 400 mm, 640 mm o 1100 mm. Su alto nivel de personalización hace de la serie TA la máquina top ventas de CMZ. En caso de necesitar de torno de bancada inclinada de mayor recorrido en el eje Y, la serie TD Z800 – Z1350 es un buen aliado.
  • Número de cabezales y torretas. Dependiendo de este factor, se podrán llevar a cabo diferentes mecanizados de forma simultánea o no. Además, la geometría de la pieza obtenida dependerá también de esta característica. Existen tornos de control numérico con una torreta, o con más de una. En el caso de nuestra gama de tornos multitorre (serie TTS y serie TTL), cuentan con más de una torreta, permitiendo así trabajar a mayor velocidad. Este tipo de máquinas son ideales para las empresas dedicadas a la alta producción y al decoletaje, donde cada segundo cuenta.
  • Opción de contrapunto. Gracias a la opción de contrapunto la sujeción de la pieza mejora cuando se tornea entre puntos. La incorporación de contrapunto permite eliminar las vibraciones y evitar colisiones en el mecanizado. En el caso de los tornos de cabezal fijo para decoletaje de la serie TTS, y los centros de torneado CNC de la serie TTL, los movimientos en los ejes X3 y Z3 permiten funcionalidades exclusivas, como, por ejemplo, la de trabajar de forma simultánea con contrapunto y subcabezal.
  • Velocidad y potencia del cabezal. De esto dependerá la posibilidad de mecanizar diferentes materiales, diámetros y tipología de piezas en un torno, además de los diferentes acabados. Por ejemplo, los centros de torneado CNC de la serie TTL están equipados con motores síncronos de alta potencia y mar, que reducen el tiempo de aceleración a la mitad: 5.000 rpm en 1,3 segundos. Además, al contar con motores síncronos integrados y refrigerados con aceite, esto aporta una gran estabilidad térmica.

Estas son algunos de los factores a tener en cuenta antes de elegir un torno de control numérico. Cada tipología de pieza puede ser diferente y puede requerir un tratamiento personalizado.

VENTAJAS DE LOS TORNOS CNC

5 MOTIVOS PARA COMPRAR TORNOS DE CONTROL NUMÉRICO

elaboracion de piezas complejas

ELABORACIÓN DE PIEZAS COMPLEJAS

El alto grado de configurabilidad y automatización de nuestros tornos CNC no solo permite elaborar piezas muy complejas, sino que además es posible repetir el proceso sin ningún tipo de desviación ni errores.

Máxima precisión

MAXIMA PRECISIÓN

En sectores en los que cada micra cuenta, trabajar con maquinaria precisa y fiable es una garantía. Los tornos CNC ofrecen un grado de precisión impensable en comparación con otra tipología de máquinas como son los tornos manuales.

Reducción de tiempo

REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE CICLO

Cada segundo, cuenta. Con los tornos de control numérico se invierte menos tiempo en el proceso de mecanizado. Gracias a nuestro departamento de aplicaciones, reducir los tiempos de ciclo para fabricar más piezas en menos tiempo es una realidad que, además, no implica en absoluto una pérdida de precisión.

Aumento de la productividad

AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

Nuestro catálogo de tornos CNC presenta además diversas soluciones de automatización. Nuestra gama de Gantry Loaders te ayudará a reducir los tiempos muertos de carga y descarga. Hay un tipo de Gantry Loader para cada proceso productivo y si no lo hay, lo adaptamos.

Cambios rápidos

CAMBIOS RÁPIDOS Y SENCILLOS

El software que controla el torno de control numérico agiliza los cambios de herramienta. Gracias a nuestro sencillo sistema de programación conversacional, su manejo es fácil y sencillo.

EL PODER DE UN FABRICANTE

FABRICANTES DE TORNOS CNC

Somos fabricantes de tornos CNC desde hace más de 75 años. En un mundo cada vez más globalizado y despersonalizado apostamos por “el hecho en casa” y seguimos manteniendo la esencia de aquella pequeña empresa familiar que comenzó a andar en 1945. Ahora, somos más de 450 personas implicadas en la fabricación de estos tornos CNC.

Disponemos de más de 40.000 m2 al servicio del cliente, plantas productivas en las que fabricamos nuestros tornos CNC con el objetivo de ofrecer al cliente un producto potente y fiable evitando los costes de importación que acarrean las máquinas que otros fabricantes producen fuera de Europa. Tornos de control numérico con un ciclo de vida de más de 20 años.

CMZ Zaldibar

¿QUÉ ES UN TORNO CNC?

Un torno de control numérico o torno CNC, es una máquina herramienta que se utiliza para mecanizar piezas de revolución por arranque de viruta. Esta es programada y gestionada mediante un software de control numérico por ordenador (CNC), que funciona a partir de los ejes cartesianos X, Y y Z. El torno CNC hace girar la pieza bruta en el cabezal, mientras una o varias herramientas de corte arrancan la viruta de forma controlada para conseguir la pieza final. 

¿QUÉ TRABAJOS SE PUEDEN HACER EN UN TORNO CNC?

Un torno CNC puede trabajar con variedad de piezas industriales en múltiples sectores, ya que permiten mecanizar diversos tipos de materiales y tamaños. Además, el control numérico permite mecanizar piezas de gran complejidad con un alto grado de precisión y repetibilidad. Son varias las operaciones que se pueden realizar en un torno, entre otras, taladrar, tornear, fresar y cortar. 

¿CÓMO SE UTILIZA EL TORNO DE CONTROL NUMÉRICO?

Los tornos de control numérico funcionan a partir del control numérico, que se basa en el uso de los ejes cartesianos X, Z e Y, para el arranque de viruta del material bruto. Mediante el proceso de mecanizado previamente programado, se elimina el material para dar la forma deseada a la pieza final. Usando herramientas de un tamaño y material específico, y mientras la pieza bruta gira en el cabezal, se fabrican piezas de gran precisión de forma eficiente. 

¿QUÉ BENEFICIOS TIENE EL TORNO CNC?

Los tornos CNC ofrecen beneficios significativos a la industria. En términos generales, estas máquinas ofrecen una mayor precisión en los procesos de fabricación, permitiendo así incrementar la producción y optimizar los tiempos de trabajo. Además, gracias al control numérico, se pueden elaborar piezas más complejas con gran repetibilidad. 

¿QUÉ DIFERENCIA HAY ENTRE UN TORNO TRADICIONAL Y UN TORNO CNC?

La principal diferencia entre un torno tradicional y un torno CNC es el uso de control numérico mediante computadora para su programación. El torno funciona según un programa escrito que se carga a la máquina, y se produce en base a él con un alto grado de precisión. De esta manera, se reducen errores humanos y se consigue incrementar el ritmo de producción, aumentando así la rentabilidad de la empresa. Además, mediante el uso de un torno de control numérico se pueden mecanizar piezas más complejas que con un torno tradicional. 

TORNOS DE SEGUNDA MANO

Tornos CNC de ocasión

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