Usinage de d’un axe sur un tour avec une contrepointe et un portique de chargement

Precitor est le nouveau site d'usinage de pièces cylindriques de grande précision de CMZ, doté de plus de 2 000 m² utiles avec un contrôle de température très stricte (+/- 1 ºC). C'est ici que sont fabriqués les axes d'entrainement de nos porte-outils tournants, en utilisant un tour à commande numérique bi-broches, multi-tourelles avec contrepointe. En outre, l'utilisation du portique de chargement type Gantry permet d'automatiser la production et de réduire considérablement la durée du cycle.

La fabrication de cet axe se déroule en plusieurs étapes. Nous commençons par les opérations de tournage, puis la cémentation (en ajoutant de la céramique au niveau de la portée des joints rotatifs), et enfin la rectification. Cette vidéo vous présente plus concrètement les étapes de l'usinage de cet axe sur un tour bi-broche bi-tourelle de la série TTL.

Les étapes du processus sont les suivantes :

1. Le portique Gantry charge les pièces brutes du palettiseur vars la zone d'usinage.

2. La pièce, très longue, est chariotée en utilisant la méthode du balance cutting (2 outils engagés simultanément) et percée simultanément sur la contre-broche.

3. Les broches des tours CMZ sont dotées de roulements à rouleaux, ce qui réduit considérablement les vibrations. Cela permet de réaliser des opérations d'usinage assez éloigné du mandrin.

4. À l'aide de la contre-pointe, on réalise la passe de finition entre le mandrin et la pointe, tandis que la contre-broche termine la pièce. Une fois la pièce achevée, elle est évacuée sur une table de déchargement avec accès rapide par l'opérateur. Le portique de chargement est un équipement parfaitement adapté à l'automatisation des productions.

Découvrez le processus complet d'usinage d'un axe sur un tour multi-tourelles en utilisant une contre-broche munie d'une contre-pointe et avec un portique de chargement sur la vidéo suivante :